“环境·安心”是电装集团长期发展战略的重要基石，其中，“环境”聚焦制造体系在绿色发展与产业升级并行背景下的可持续转型路径。围绕这一方向，电装中国持续推动绿色理念向制造现场、组织机制与产业协同层面渗透。

近日，电装中国集团（以下简称“电装中国”）3家工厂获得国家级绿色工厂认证，分别是广州电装有限公司、无锡电装汽车部件有限公司、电装（广州南沙）有限公司。截至目前，电装中国已有11家工厂获评国家级绿色工厂认证。这一成果体现出，电装中国在推进绿色制造过程中，相关实践已逐步形成成熟、可持续运行的体系。

国家级绿色工厂认证强调对企业整体制造能力的综合评估，涵盖能源结构、资源利用、生产组织方式及环境管理机制等多个维度，其关注重点在于企业是否具备长期、稳定推进绿色转型的能力。相关导向与电装中国持续推进的绿色制造路径保持高度一致。

围绕长期目标，构建可持续推进路径

围绕碳中和愿景，电装集团明确了到2035年实现全面碳中和的长期目标。在此框架下，电装中国将相关目标转化为具有可操作性的实施路径，并结合各工厂的生产条件与业务特点逐步落地。

在具体推进过程中，省能源、创能源与资源循环利用成为多个工厂的共同着力点。通过系统性的技术改造与精细化管理，能源使用效率持续提升；通过规模化导入光伏发电、绿色电力等方式，工厂能源结构不断优化；通过对水资源、包装材料及工业气体的循环管理，资源利用效率得到进一步改善。

在统一目标框架下，各工厂因地制宜推进实施，使绿色转型在保持方向一致的同时，具备现实可行性。

绿色理念融入制造体系日常运行

随着实践不断深化，绿色制造逐步融入工厂日常运行逻辑。在生产与设备管理层面，能源与设备运行状态实现更加精细的监测与管理，为持续改善提供数据基础；在生产组织层面，通过流程优化与设备更新，单位产出的资源消耗持续下降；在管理层面，通过目标分解、过程跟踪与复盘机制，使绿色目标具备稳定的执行节奏。

这一系列举措，使绿色制造逐渐转化为工厂运行中的基础能力，为长期稳定推进提供支撑。

通过协同机制，放大绿色实践成效

在集团层面，电装中国持续推动绿色制造经验的共享与扩展。通过跨工厂的交流机制，将成熟做法在不同据点推广应用；通过多部门协同，使绿色制造在制造、工程、管理等多个层面形成联动；同时，逐步将相关要求延伸至供应链环节，推动上下游企业共同提升环境绩效。

以环境为支柱，夯实未来发展基础

在制造业迈向高质量发展的进程中，绿色化已成为衡量企业长期竞争力的重要维度。对电装中国而言，国家级绿色工厂的建设，是“环境·安心”长期战略持续落地的阶段性成果。

面向未来，电装中国将继续推进绿色制造与核心业务的深度融合，推动制造体系向更加低碳、高效、稳定的方向演进，为社会创造可靠、可持续的价值。

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2025年世界500强企业中排名第325名。一直以来电装都专注于电动化、组合辅助驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。

在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。

“环境·安心”是电装集团长期发展战略的重要基石，其中，“环境”聚焦制造体系在绿色发展与产业升级并行背景下的可持续转型路径。围绕这一方向，电装中国持续推动绿色理念向制造现场、组织机制与产业协同层面渗透。

近日，电装中国集团（以下简称“电装中国”）3家工厂获得国家级绿色工厂认证，分别是广州电装有限公司、无锡电装汽车部件有限公司、电装（广州南沙）有限公司。截至目前，电装中国已有11家工厂获评国家级绿色工厂认证。这一成果体现出，电装中国在推进绿色制造过程中，相关实践已逐步形成成熟、可持续运行的体系。

国家级绿色工厂认证强调对企业整体制造能力的综合评估，涵盖能源结构、资源利用、生产组织方式及环境管理机制等多个维度，其关注重点在于企业是否具备长期、稳定推进绿色转型的能力。相关导向与电装中国持续推进的绿色制造路径保持高度一致。

围绕长期目标，构建可持续推进路径

围绕碳中和愿景，电装集团明确了到2035年实现全面碳中和的长期目标。在此框架下，电装中国将相关目标转化为具有可操作性的实施路径，并结合各工厂的生产条件与业务特点逐步落地。

在具体推进过程中，省能源、创能源与资源循环利用成为多个工厂的共同着力点。通过系统性的技术改造与精细化管理，能源使用效率持续提升；通过规模化导入光伏发电、绿色电力等方式，工厂能源结构不断优化；通过对水资源、包装材料及工业气体的循环管理，资源利用效率得到进一步改善。

在统一目标框架下，各工厂因地制宜推进实施，使绿色转型在保持方向一致的同时，具备现实可行性。

绿色理念融入制造体系日常运行

随着实践不断深化，绿色制造逐步融入工厂日常运行逻辑。在生产与设备管理层面，能源与设备运行状态实现更加精细的监测与管理，为持续改善提供数据基础；在生产组织层面，通过流程优化与设备更新，单位产出的资源消耗持续下降；在管理层面，通过目标分解、过程跟踪与复盘机制，使绿色目标具备稳定的执行节奏。

这一系列举措，使绿色制造逐渐转化为工厂运行中的基础能力，为长期稳定推进提供支撑。

通过协同机制，放大绿色实践成效

在集团层面，电装中国持续推动绿色制造经验的共享与扩展。通过跨工厂的交流机制，将成熟做法在不同据点推广应用；通过多部门协同，使绿色制造在制造、工程、管理等多个层面形成联动；同时，逐步将相关要求延伸至供应链环节，推动上下游企业共同提升环境绩效。

以环境为支柱，夯实未来发展基础

在制造业迈向高质量发展的进程中，绿色化已成为衡量企业长期竞争力的重要维度。对电装中国而言，国家级绿色工厂的建设，是“环境·安心”长期战略持续落地的阶段性成果。

面向未来，电装中国将继续推进绿色制造与核心业务的深度融合，推动制造体系向更加低碳、高效、稳定的方向演进，为社会创造可靠、可持续的价值。

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2025年世界500强企业中排名第325名。一直以来电装都专注于电动化、组合辅助驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。

在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。

“环境·安心”是电装集团长期发展战略的重要基石，其中，“环境”聚焦制造体系在绿色发展与产业升级并行背景下的可持续转型路径。围绕这一方向，电装中国持续推动绿色理念向制造现场、组织机制与产业协同层面渗透。

近日，电装中国集团（以下简称“电装中国”）3家工厂获得国家级绿色工厂认证，分别是广州电装有限公司、无锡电装汽车部件有限公司、电装（广州南沙）有限公司。截至目前，电装中国已有11家工厂获评国家级绿色工厂认证。这一成果体现出，电装中国在推进绿色制造过程中，相关实践已逐步形成成熟、可持续运行的体系。

国家级绿色工厂认证强调对企业整体制造能力的综合评估，涵盖能源结构、资源利用、生产组织方式及环境管理机制等多个维度，其关注重点在于企业是否具备长期、稳定推进绿色转型的能力。相关导向与电装中国持续推进的绿色制造路径保持高度一致。

围绕长期目标，构建可持续推进路径

围绕碳中和愿景，电装集团明确了到2035年实现全面碳中和的长期目标。在此框架下，电装中国将相关目标转化为具有可操作性的实施路径，并结合各工厂的生产条件与业务特点逐步落地。

在具体推进过程中，省能源、创能源与资源循环利用成为多个工厂的共同着力点。通过系统性的技术改造与精细化管理，能源使用效率持续提升；通过规模化导入光伏发电、绿色电力等方式，工厂能源结构不断优化；通过对水资源、包装材料及工业气体的循环管理，资源利用效率得到进一步改善。

在统一目标框架下，各工厂因地制宜推进实施，使绿色转型在保持方向一致的同时，具备现实可行性。

绿色理念融入制造体系日常运行

随着实践不断深化，绿色制造逐步融入工厂日常运行逻辑。在生产与设备管理层面，能源与设备运行状态实现更加精细的监测与管理，为持续改善提供数据基础；在生产组织层面，通过流程优化与设备更新，单位产出的资源消耗持续下降；在管理层面，通过目标分解、过程跟踪与复盘机制，使绿色目标具备稳定的执行节奏。

这一系列举措，使绿色制造逐渐转化为工厂运行中的基础能力，为长期稳定推进提供支撑。

通过协同机制，放大绿色实践成效

在集团层面，电装中国持续推动绿色制造经验的共享与扩展。通过跨工厂的交流机制，将成熟做法在不同据点推广应用；通过多部门协同，使绿色制造在制造、工程、管理等多个层面形成联动；同时，逐步将相关要求延伸至供应链环节，推动上下游企业共同提升环境绩效。

以环境为支柱，夯实未来发展基础

在制造业迈向高质量发展的进程中，绿色化已成为衡量企业长期竞争力的重要维度。对电装中国而言，国家级绿色工厂的建设，是“环境·安心”长期战略持续落地的阶段性成果。

面向未来，电装中国将继续推进绿色制造与核心业务的深度融合，推动制造体系向更加低碳、高效、稳定的方向演进，为社会创造可靠、可持续的价值。

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2025年世界500强企业中排名第325名。一直以来电装都专注于电动化、组合辅助驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。

在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。

“环境·安心”是电装集团长期发展战略的重要基石，其中，“环境”聚焦制造体系在绿色发展与产业升级并行背景下的可持续转型路径。围绕这一方向，电装中国持续推动绿色理念向制造现场、组织机制与产业协同层面渗透。

近日，电装中国集团（以下简称“电装中国”）3家工厂获得国家级绿色工厂认证，分别是广州电装有限公司、无锡电装汽车部件有限公司、电装（广州南沙）有限公司。截至目前，电装中国已有11家工厂获评国家级绿色工厂认证。这一成果体现出，电装中国在推进绿色制造过程中，相关实践已逐步形成成熟、可持续运行的体系。

国家级绿色工厂认证强调对企业整体制造能力的综合评估，涵盖能源结构、资源利用、生产组织方式及环境管理机制等多个维度，其关注重点在于企业是否具备长期、稳定推进绿色转型的能力。相关导向与电装中国持续推进的绿色制造路径保持高度一致。

围绕长期目标，构建可持续推进路径

围绕碳中和愿景，电装集团明确了到2035年实现全面碳中和的长期目标。在此框架下，电装中国将相关目标转化为具有可操作性的实施路径，并结合各工厂的生产条件与业务特点逐步落地。

在具体推进过程中，省能源、创能源与资源循环利用成为多个工厂的共同着力点。通过系统性的技术改造与精细化管理，能源使用效率持续提升；通过规模化导入光伏发电、绿色电力等方式，工厂能源结构不断优化；通过对水资源、包装材料及工业气体的循环管理，资源利用效率得到进一步改善。

在统一目标框架下，各工厂因地制宜推进实施，使绿色转型在保持方向一致的同时，具备现实可行性。

绿色理念融入制造体系日常运行

随着实践不断深化，绿色制造逐步融入工厂日常运行逻辑。在生产与设备管理层面，能源与设备运行状态实现更加精细的监测与管理，为持续改善提供数据基础；在生产组织层面，通过流程优化与设备更新，单位产出的资源消耗持续下降；在管理层面，通过目标分解、过程跟踪与复盘机制，使绿色目标具备稳定的执行节奏。

这一系列举措，使绿色制造逐渐转化为工厂运行中的基础能力，为长期稳定推进提供支撑。

通过协同机制，放大绿色实践成效

在集团层面，电装中国持续推动绿色制造经验的共享与扩展。通过跨工厂的交流机制，将成熟做法在不同据点推广应用；通过多部门协同，使绿色制造在制造、工程、管理等多个层面形成联动；同时，逐步将相关要求延伸至供应链环节，推动上下游企业共同提升环境绩效。

以环境为支柱，夯实未来发展基础

在制造业迈向高质量发展的进程中，绿色化已成为衡量企业长期竞争力的重要维度。对电装中国而言，国家级绿色工厂的建设，是“环境·安心”长期战略持续落地的阶段性成果。

面向未来，电装中国将继续推进绿色制造与核心业务的深度融合，推动制造体系向更加低碳、高效、稳定的方向演进，为社会创造可靠、可持续的价值。

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2025年世界500强企业中排名第325名。一直以来电装都专注于电动化、组合辅助驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。

在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。

“环境·安心”是电装集团长期发展战略的重要基石，其中，“环境”聚焦制造体系在绿色发展与产业升级并行背景下的可持续转型路径。围绕这一方向，电装中国持续推动绿色理念向制造现场、组织机制与产业协同层面渗透。

近日，电装中国集团（以下简称“电装中国”）3家工厂获得国家级绿色工厂认证，分别是广州电装有限公司、无锡电装汽车部件有限公司、电装（广州南沙）有限公司。截至目前，电装中国已有11家工厂获评国家级绿色工厂认证。这一成果体现出，电装中国在推进绿色制造过程中，相关实践已逐步形成成熟、可持续运行的体系。

国家级绿色工厂认证强调对企业整体制造能力的综合评估，涵盖能源结构、资源利用、生产组织方式及环境管理机制等多个维度，其关注重点在于企业是否具备长期、稳定推进绿色转型的能力。相关导向与电装中国持续推进的绿色制造路径保持高度一致。

围绕长期目标，构建可持续推进路径

围绕碳中和愿景，电装集团明确了到2035年实现全面碳中和的长期目标。在此框架下，电装中国将相关目标转化为具有可操作性的实施路径，并结合各工厂的生产条件与业务特点逐步落地。

在具体推进过程中，省能源、创能源与资源循环利用成为多个工厂的共同着力点。通过系统性的技术改造与精细化管理，能源使用效率持续提升；通过规模化导入光伏发电、绿色电力等方式，工厂能源结构不断优化；通过对水资源、包装材料及工业气体的循环管理，资源利用效率得到进一步改善。

在统一目标框架下，各工厂因地制宜推进实施，使绿色转型在保持方向一致的同时，具备现实可行性。

绿色理念融入制造体系日常运行

随着实践不断深化，绿色制造逐步融入工厂日常运行逻辑。在生产与设备管理层面，能源与设备运行状态实现更加精细的监测与管理，为持续改善提供数据基础；在生产组织层面，通过流程优化与设备更新，单位产出的资源消耗持续下降；在管理层面，通过目标分解、过程跟踪与复盘机制，使绿色目标具备稳定的执行节奏。

这一系列举措，使绿色制造逐渐转化为工厂运行中的基础能力，为长期稳定推进提供支撑。

通过协同机制，放大绿色实践成效

在集团层面，电装中国持续推动绿色制造经验的共享与扩展。通过跨工厂的交流机制，将成熟做法在不同据点推广应用；通过多部门协同，使绿色制造在制造、工程、管理等多个层面形成联动；同时，逐步将相关要求延伸至供应链环节，推动上下游企业共同提升环境绩效。

以环境为支柱，夯实未来发展基础

在制造业迈向高质量发展的进程中，绿色化已成为衡量企业长期竞争力的重要维度。对电装中国而言，国家级绿色工厂的建设，是“环境·安心”长期战略持续落地的阶段性成果。

面向未来，电装中国将继续推进绿色制造与核心业务的深度融合，推动制造体系向更加低碳、高效、稳定的方向演进，为社会创造可靠、可持续的价值。

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2025年世界500强企业中排名第325名。一直以来电装都专注于电动化、组合辅助驾驶、智能网联等技术创新、致力于解决汽车行业面临的挑战和社会课题。目前在全球广泛应用的二维码就是电装在1994年发明并无偿公开的。

在中国，电装于1994年在烟台成立了第一家合资生产企业。作为在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30多家关联企业。